Realiza este Curso Control Numérico y aumenta tus oportunidades laborales en el sector mecánico e industrial y recibe tu titulación con 8 ECTS expedidos por la Universidad Católica de Murcia

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Modalidad
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Duración - Créditos
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6 meses - 8 ECTS
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Becas y Financiación
Becas y Financiación
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Andrea Chavez

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Opinión sobre Curso de Control Numérico-CNC (Titulación Universitaria + 8 Créditos ECTS)

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Alumnos

Plan de estudios de Curso control numérico

CURSO CONTROL NUMÉRICO. Amplía tu formación con este Curso de Control Numérico CNC y recibe tu Título Profesional para trabajar en las mejores empresas del mercado.

Resumen salidas profesionales
de Curso control numérico
La tecnología aportada por el Control Numérico Computarizado (CNC) permite la producción de piezas con una alta precisión y calidad, lo que es esencial en muchos sectores industriales, incluyendo la aeroespacial, la automotriz y la médica. El Control Numérico CNC ha evolucionado en los últimos años, con la introducción de nuevas tecnologías como la fabricación aditiva, la robótica y la inteligencia artificial. Estas tecnologías permiten la producción de piezas cada vez más complejas y personalizadas, y prometen una mayor eficiencia y precisión en la producción de piezas mecánicas. Este curso de Control Numérico-CNC le ofrece una formación especializada en la materia. Estarás acompañado de profesionales que guiarán tu formación y te asesorarán en cualquier gestión que necesites.
Objetivos
de Curso control numérico
- Conocer las ventajas de la utilización de las máquinas-herramientas con control numérico. - Aprender los fundamentos del trabajo en el torno y la fresadora. - Programar manualmente las máquinas-herramienta. - Estudiar las funciones que requieren cada máquina y los parámetros que utilizan para su funcionamiento.
Salidas profesionales
de Curso control numérico
Las salidas que pueden contemplarse son, en general las de cualquier puesto relacionado con conocer el ámbito de la Preparación y Programación de Máquinas CNC. Este Curso de Control Numérico-CNC perfeccionan habilidades y conocimientos específicos para trabajar en la industria de la fabricación y producción, lo que brinda una amplia gama de oportunidades laborales.
Para qué te prepara
el Curso control numérico
Al finalizar el curso de Control Numérico-CNC el alumno habrá adquirido los conocimientos necesarios para el manejo de los tornos y su programación tecnológica, así como para el de las fresadoras, aplicables a los centros de mecanizado. Se hace hincapié en la programación de CNC y CAM aplicado a las operaciones de mecanizado con máquina autómatas, pudiendo previamente realizar las simulaciones pertinentes.
A quién va dirigido
el Curso control numérico
Este curso de Control Numérico-CNC está dirigido a todas las personas que deseen iniciar sus conocimientos en la utilización de las máquinas-herramienta con CNC. Personas interesadas en la Fabricación Mecánica que se inicien en los aspectos referentes al funcionamiento de las máquinas, en la interpretación de los símbolos y en la programación propiamente dicha.
Metodología
de Curso control numérico
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso control numérico

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  1. Control numérico computerizado
  2. - Ventajas y desventajas CNC

    - Características del CNC

  3. Antecedentes históricos
  4. - Programación manual

    - Los blocks (bloque de instrucciones) en control numérico

  5. Funcionamiento de DIYLILCNC como máquina CNC (marco teórico)
  6. - Sistemas CAD, CAM y código G

    - Sender

  7. Controlador CNC
  8. - Unidad de entrada-salida de datos

    - Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes

    - Unidad de cálculo

  1. Máquinas herramientas automáticas
  2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
  3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  4. Definición de los sistemas de coordenadas
  5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  6. Definición de planos de trabajo
  1. Planificación de trabajo
  2. - Planos

    - Hoja de proceso

    - Orden de fabricación

  3. Lenguajes
  4. Funciones y códigos de lenguaje CNC
  5. Operaciones del lenguaje CNC
  6. Secuencias de instrucciones: programación
  1. Configuración y uso de programas de CAM
  2. Programación
  3. Estrategias de mecanizado
  4. Mecanizado virtual
  5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
  6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
  1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
  2. - Programas de transmisión de datos

    - Verificación de contenidos

    - Descripción de dispositivos

  3. Preparación de máquinas
  4. Estrategias de mecanizado
  5. Estrategias de conformado
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s
  2. Configuración y uso de programas de simulación
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
  1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
  2. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos
  3. Manipuladores
  4. - Aplicaciones

    - Estructura

    - Tipos de control

    - Prestaciones

  5. Herramientas
  6. - Tipos

    - Características

    - Aplicaciones

    - Selección

  7. Sistemas de fabricación flexible (CIM)
  8. - Aplicaciones

    - Estructura

    - Tipos de control

    - Prestaciones

  1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos
  2. Regulación de sistemas automatizados
  3. - Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) hidráulicos

  4. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
  5. - Útiles de verificación (Presostato, Caudalímetro)

  6. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje
  2. - Atrapamientos

    - Manipulación y transporte

    - Mantenimiento

  3. Identificar los riesgos de instalaciones
  4. - Caídas

    - Proyección de partículas

    - Peligros asociados al uso de máquinas

  5. Elementos de seguridad en las máquinas
  6. - Seguridad en el manejo de equipos de trabajo

    - Formación e información a los trabajadores sobre los riesgos derivados de la utilización de equipos de trabajo

    - Utilizar de forma segura los equipos de trabajo

  7. Contactos con sustancias corrosivas
  8. - Tipos de sustancias corrosivas. Características de las sustancias corrosivas

    - Efectos sobre la salud de las sustancias corrosivas. Vías de entrada en el organismo

    - Almacenamiento de sustancias corrosivas

    - Precauciones en el manejo de sustancias corrosivas

    - Medidas preventivas en caso de derrame en función de la sustancia, de la cantidad y sector en el que se produce

  9. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites
  10. - Riesgos para la salud humana (toxicidad y otros efectos específicos)

    - Riesgos para el medio ambiente

  11. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electro erosión y procedimientos especiales)
  12. - Ventilación por dilución

    - Ventilación local

  13. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
  14. - Botas de seguridad, guantes y gafas

    - EPI’s para las vías inhalatorias

    - EPI’s para la vía dérmica

Titulación de Curso control numérico

Titulación Universitaria de Curso de Control Numérico-CNC con 200 horas y 8 créditos ECTS por la Universidad Católica de Murcia Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
Curso Control NumericoCurso Control Numerico
UCAM - Universidad Catolica de Murcia

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Curso Control Numérico

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Introducción al control numérico y programación

El control numérico por computadora tuvo sus inicios en los años 40 y 50 en el Instituto Tecnológico de Massachusetts, donde fue la primera vez que se automatizó una gran fresadora. En esta época las computadoras estaban todavía desarrollándose, por lo que las primeras programaciones que se realizaron fueron programaciones manuales.

Hoy en día los computadores son algo muy frecuente, por ello el control numérico por computadora se ha extendido a gran cantidad de máquinas y herramientas como por ejemplo tornos, electroerosionadoras, máquinas de coser, etc.

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¿En qué consiste el control numérico?

El control numérico o control decimal numérico es un sistema de automatización de máquinas herramienta, las cuales son operadas mediante diferentes comandos, estas máquinas herramienta están programadas en un medio de almacenamiento. El término control numérico es debido a que las órdenes que se les dan a las máquinas son indicadas mediante códigos numéricos.

El sistema del control numérico ha sido un aspecto muy revolucionario para el sector de la industria debido al abaratamiento que se ha producido en los microprocesadores y a la simplificación de la programación de las máquinas de control numérico por computadora (CNC).

Las primeras máquinas de control remoto numérico fueron creadas en los años 40 y 50, como por ejemplo las máquinas que se basaban en patrones de tarjetas perforadas, debido al desarrollo de los estos servomecanismos se desarrolló rápidamente de los equipos de tipo analógico a los digitales, además la miniaturización de los procesadores ha logrado que la electrónica digital se use en todos los tipos de herramientas, lo que dio lugar a la denominación de control decimal numérico, control numérico por computadora, control numérico por computador o control numérico computarizado.

En las máquinas mecanizadas CNC una computadora es la encargada de controlar el movimiento de la mesa, el carro y el husillo, cuando la máquina o herramienta está programada, la máquina es capar de desempeñar la tarea de forma autónoma, sin la necesidad de que un trabajador la esté controlando de manera constante.

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¿Cuáles son las aplicaciones del control numérico?

El control numérico es muy usado en las máquinas herramientas, las cuales se usan para mecanizar metales con un alto grado de precisión, el control numérico por computadora también es muy utilizado en la fabricación de otros productos, como por ejemplo productos de ebanistería, carpintería, etc.

Gracias al uso de las máquinas de control numérico por computadora se ha logrado que la producción sea mucho más efectiva, aumentando así notablemente la producción, además que se ha logrado que tareas que requerían un alto grado de complejidad con máquinas tradicionales en la actualidad, sea mucho más sencillo realizar esas tareas debido a las máquinas de control numérico por computadora.

Por último, el uso de las máquinas de control numérico por computadora también ha logrado que los costes derivados de la producción hayan disminuido de forma considerable, todo esto manteniendo o mejorando la calidad anterior.

Programación en el Control Numérico

Dentro del ámbito del control numérico se pueden utilizar dos tipos de programación, en primer lugar, la programación manual y, por otro lado, la programación automática.

En la programación manual, el programa pieza es escrito únicamente por medio de razonamientos y cálculos que son realizados por parte de un operario, el programa de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que la máquina necesita para la mecanización de la pieza.

El lenguaje máquina está comprendido por todos los datos que el control necesita para poder llevar a cabo la mecanización de la pieza. Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del proceso de mecanizado se denomina bloque o secuencia. El conjunto de datos son interpretados por el intérprete de órdenes. El programa de mecanizado contiene todas las instrucciones que son necesarias para llevar a cabo el proceso de mecanizado. Una secuencia o bloque de programa tiene que contener todas las funciones de tipo geométrico, funciones máquina y funciones tecnologías del mecanizado, de este modo, un bloque de programa puede tener varias instrucciones.

Al comienzo de los códigos de control numérico estaban desarrollados de forma autónoma, por lo que fue necesario crear unos códigos de programaciones estándares para que un mismo código de programación pudiera servir para diversas máquinas que fueran de la misma tipología.

Dentro de la programación automática los cálculos son realizados por medio de un computador, a partir de los datos que le son suministrados por el programador, de esta forma el programa de la pieza crea un lenguaje de intercambio llamado APT, el cual posteriormente es traducido por un postprocesador al lenguaje máquina adecuado para cada control por computadora. En definitiva, se deberían de estandarizar los lenguajes de programación debido a que sería más útil poder desarrollar al máximo las potencialidades de los controles numéricos por computadora.

¡Esperamos que te pongas en contacto con nosotros lo antes posible!

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