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Mf0116_2 montaje y mantenimiento mecanico

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MF0116_2 Montaje y mantenimiento mecanico

Certificados a los que pertenece el módulo:


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Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial

Realizar el montaje e instalación en planta de maquinaria y equipo industrial y su mantenimiento y reparación, en condiciones de calidad y seguridad.



Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas

Realizar el montaje y mantenimiento de las distintas instalaciones y equipos que operan en situación estática y se desplazan autónomamente para cambiar de posición, en excavaciones subterráneas o a cielo abierto, con aprovechamiento o no de los materiales excavados, así como en plantas de tratamiento y beneficio de minerales y rocas y plantas de elaboración de piedra natural.



Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Electromecánico de minas. Oficial mecánico.

Requisitos necesarios para el ejercicio:


Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 713/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de profesionalidad establecidos en el Real Decreto 1217/2009, de 17 de julio (BOE 20-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Módulo MF0116_2 Montaje y mantenimiento mecanico





Contenidos del Módulo MF0116_2 Montaje y mantenimiento mecanico

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Nivel: 2 Tipo: formativo

Contenidos:

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los mecanismos de grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas, describiendo las funciones que realizan así como sus características técnicas.
    1. CE 1.1 Clasificar por la transformación que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela-manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos.
    2. CE 1.2 Ante una máquina y su documentación técnica: - Identificar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos que la constituyen y sus elementos. - Explicar y caracterizar la función de cada uno de los grupos identificados. - Explicar las características de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan.
  2. C2: Interpretar y elaborar, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria con la precisión requerida.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los circuitos hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 2.4 Obtener en una máquina la información de los elementos mecánicos y de los circuitos hidráulicos y/o neumáticos que sea necesaria para resolver un problema de reparación, mejora, etc. debidamente razonado y realizar: - Las acciones adecuadas para garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de información. - Los croquis de las piezas afectadas, dibujados en condiciones de taller, definidas funcionalmente, expresando las especificaciones técnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Los croquis de conjunto de los mecanismos afectados. - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los sistemas hidráulicos y/o neumáticos con las especificaciones técnicas y de funcionamiento de los mismos.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales.
    1. Representación ortogonal e isométrica.
    2. Sistemas de representación de vistas.
    3. Cortes y secciones.
    4. Normas de acotación.
    5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
    6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
    7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
    8. El croquizado manual de piezas.
    9. Normas de dibujo.
    10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.
  1. Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales.
    1. Propiedades generales.
    2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
    3. Materiales no metálicos.
    4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.
  1. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios.
    1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
    2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
    3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
    4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación.
    5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
    6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
    7. Acoplamientos: - De manguito. - De platos. - Dentados. - Elásticos. - Cardan. - Hidráulicos. - De seguridad.
    8. Embragues: - De dientes. - De fricción. - Centrífugos. - De uña. - Magnéticos. - Hidráulicos. - Neumáticos.
    9. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
    10. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.
  1. Transmisores de movimiento.
    1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
    2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
    3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
    4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
    5. Mecanismo de trinquete.
    6. Mecanismos de excéntricas ó levas.
    7. Mecanismo biela-manivela.
    8. Mecanismo piñón-cremallera.
    9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.
  1. Cálculo de magnitudes mecánicas básicas.
    1. Relación de transmisión.
    2. Velocidad lineal y angular.
    3. Potencia de arranque necesaria en el motor.
    4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación.
    5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.
  1. Automatismos neumático-hidráulicos.
    1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
    2. Fluidos: Tipos. Características.
    3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
    4. Válvulas direccionales.
    5. Válvulas de bloqueo.
    6. Válvulas de caudal.
    7. Válvulas de presión.
    8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
    9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
    10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 1.2 Explicar las técnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de las máquinas.
    3. CE 1.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 1.4 A partir de la documentación técnica de montaje de un grupo mecánico y/o electromecánico: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje, indicando útiles y herramientas necesarias. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Verificar las características de las piezas, aplicando los procedimientos requeridos. - Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, etc. según las especificaciones. - Realizar las pruebas funcionales, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Aplicar técnicas de montaje para la construcción de sistemas hidráulicos y neumáticos para máquinas realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnica, en condiciones de seguridad.
    1. CE 2.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 2.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de los circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    3. CE 2.3 A partir de la documentación técnica correspondiente a un circuito hidráulico y otro neumático: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Verificar las características de los elementos, aplicando los procedimientos requeridos. - Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos. - Construir las conducciones con los materiales especificados, montar y conexionar según los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, etc. según las especificaciones. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  3. C3: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajustes y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, utilizando el procedimiento más adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos.
    1. CE 3.1 Explicar los sistemas de ajustes que se emplean en construcción de máquinas.
    2. CE 3.2 Seleccionar los ajustes adecuados para el acoplamiento entre dos elementos mecánicos, teniendo en cuenta los movimientos relativos entre las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas metrologicas y los útiles de verificación.
    4. CE 3.4 En un grupo mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, etc.) de cuyas especificaciones técnicas correspondientes se dispone: - Identificar cada uno de los elementos que los configuran. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos aplicando técnicas y útiles apropiados. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo adecuado. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, etc., utilizando los equipos adecuados. - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobar su funcionamiento.
Contenidos:
  1. Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
    2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
    3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
    4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc).
    5. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
    6. Técnicas de limpieza de elementos y maquinas.
    7. Técnicas por reapriete ó amarre de elementos.
    8. Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
    9. Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
    10. Instalación de maquinaria: - Bancadas. - Cimentaciones. - Anclajes. - Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad.
    11. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
    12. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
  1. Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
    2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
    3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
    4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
    5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
    6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
    7. Lubricación: Aceites. Grasas.
    8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
    9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
    10. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
  1. Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
    2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
    3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
    4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
    5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
    6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
    7. Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
    8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
    9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
    10. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
    2. CE 1.2 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
    3. CE 1.3 Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación más adecuados.
    4. CE 1.4 En una máquina en servicio y de la documentación técnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas: - Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. - Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce. - Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema. - Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Determinar los equipos y utillajes necesarios. - Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la según el plan establecido. - Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado. - Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
  2. C2: Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación.
    1. CE 2.1 Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por fricción, erosión, rodamiento, etc.
    2. CE 2.2 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
    3. CE 2.3 A partir de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños de erosiones en asientos de válvulas, en correderas hidráulicas, cojinetes y rodamiento dañados, etc): - Identificar las zonas erosionadas. - Analizar las roturas. - Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc). - Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con útiles apropiados.
  3. C3: Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
    1. CE 3.1 Describir las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos mecánicos, hidráulicos y neumáticos de las máquinas.
    2. CE 3.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    3. CE 3.3 En una máquina que dispone de los sistemas mecánicos, hidráulicos y/o neumáticos y con su documentación técnica: - Identificar en la documentación técnica y en la propia máquina, los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo. - Obtener datos de las variables de los sistemas de las máquinas y de los equipos, aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.) y utilizando instrumentos, útiles y herramientas adecuadamente. - Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de los estados superficiales, etc., utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida. - Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación. - Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos.
Contenidos:
  1. Averías mecánicas en maquinaria industrial.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
    2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
    3. Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
    4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
    5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
    8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
    9. Diagnóstico de las averías.
    10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
    11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
  1. Averías neumático-hidráulicas en maquinaria industrial.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
    2. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
    3. Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
    4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
    5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
    8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
    9. Diagnóstico de las averías.
    10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
    11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

Solicitar unidad

Capacidades y criterios:
  1. C1 3
    1. CE 1.1 3
  2. C2 C
    1. CE 2.1 C
  3. C3 1
    1. CE 3.1 1
    2. CE 3.2 1
    3. CE 3.3 1
  4. C4 E
    1. CE 4.1 E
  5. C5 T
    1. CE 5.1 T
  6. C6 0
    1. CE 6.1 0
Contenidos:
  1. Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales.
    1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
    2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
    3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
    4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
    5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
    6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
    7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
    8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
    9. Procedimientos y técnicas de montaje.
    10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
  1. Reparación de sistemas neumático-hidráulicos en máquinas industriales.
    1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
    2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
    3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
    4. Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
    5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
    6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
    7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
    8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
    9. Procedimientos y técnicas de montaje.
    10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
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